技术资讯
塑料模具基本知识
1、塑料的概念
◆聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。 ◆根据美国材料试验协会所下的定义,塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以借流动(flow)来造型。
因此,经由此说明我们可以得到以下几项了解:
●它是高分子有机化合物
●它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等
●它可以成形(moldable)
●种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料
●用途广泛产品呈现多样化
●具有不同的性质
●可以用不同的加工方法(processingmethod)
2、塑料的分类
聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类:
◆热固性塑料(ThermosetPlastics):指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的非可逆变化,是分子构造发生变化(化学变化)所致。
◆热塑性塑料(Thermoplastics):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态←→固态),是所谓的物理变化。
●按照塑料的应用情况,热塑性塑料又可分为通用塑料、工程塑料、高性能工程塑料等三类。
通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。
工程塑料一般是指工作应力大于150MPa,连续工作温度能超过150℃以上的塑料。通常把聚酰胺(尼龙)、聚碳酸脂、聚甲醛、聚苯醚和热塑性聚酯称为五大工程塑料。
3、常用塑料的特性
◆ABS的特性
丙烯腈--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物
结构式
性质丙烯腈提供耐热及抗化性,丁二烯提供韧性及耐冲击性,苯乙烯提供延展性及加工性
优点1、坚硬,易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳
缺点1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率
用途把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品
◆PC(聚碳酸酯)
聚碳酸酯(PC)
结构式
性质为非结晶性热塑性塑料
优点
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
2、高度透明性及自由染色性
3、H.D.T.高
4、耐疲劳性佳
5、耐候性佳
6、电气特性优
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好
缺点
形品设计不良易产生内部应力问题
用途电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车:保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
◆POM(聚缩醛)
聚缩醛(POM)
结构式
性质为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢
优点
1、具高机械强度和刚性
2、最高的疲劳强度
3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
4、耐反复冲击性强
5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)
6、良好的电气性质
7、复原性良好
8、具自已润滑性、耐磨性良好
9、尺寸安定性优
缺点
1、加工过程若长时间高温下易起热分解
2、无自熄性
3、抗酸性差
4、成形收缩率大
用途电子电器:洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽车:车把零件、电动窗零件工业零件:机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆
◆PP(聚丙烯)
聚丙烯(PP)
结构式
性质极轻之塑料,密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥
优点
1、易染色
2、耐湿性佳
3、耐化性佳
4、高铰链特性
5、耐冲击性
缺点
1、复杂之异形押出不易
2、易被紫外线分解
3、不易接合
4、易氧化
用途水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链
◆PA(尼龙)
聚酰胺(PA、尼龙Nylon)
结构式[NH(CH2)mNHCO(CH2)n-2CO]
性质结晶性热可塑性塑料,有明显熔点,Nylon6Tm为220~230℃,Nylon66则为260~270℃,Nylon本身具吸水基故有吸水性,成形前须干燥,温度过高干燥则尼龙粒变色
优点
1、具高抗张强度
2、耐韧、耐冲击性特优
3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优
4、低温特性佳
5、具自熄性
缺点
尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。
用途电子电器:连接器、卷线轴、定时器、护盖断路器、开关壳座汽车:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业零件:椅座、自行车框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮
◆PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
结构式
性质非晶体聚合物,92%光线穿透率,热变性温度介于74°C~102°C间
优点
1、高光学透明性
2、耐候性佳
3、刚性佳
4、易染色
缺点
1、耐化性差
2、长期时用温度最高93°C3、应力集中处,较易碎化
用途灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。
4 模具的重要特性
1.模具的基本构成
(a)前模(母模)(定模)﹑
(b)后模(公模)(动模)﹑
(c)嵌件(镶件)﹑
(d)行位(滑块)、
(e)斜顶﹑
(f)顶针﹑
(g)浇口(入水口)
2.模具制品形状对制品的影响壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小
3.入水口对制品收缩率的影响入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小
4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响壁厚过大﹕
(a)增加成本
(b)延长成形时间﹐生產效率降低
(c)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕
(i)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
(ii)强度较差如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减校
5.圆角(R位)设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6.加强筋
(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
(3)加强筋应比塑件的平面低
7.孔
(a)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
(b)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
(c)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
(d)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大校如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
(e)孔柱太长(高)应注意模具排气不良
(f)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
(g)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。